كيفية اختيار اتجاه ونقطة عمل قوة التثبيت لأدوات آلة CNC؟

1. يجب توجيه قوة التثبيت نحو مرجع تحديد المواقع الرئيسي. قطعة العمل لها متطلبات عمودية مع سطح /4. لذلك ، يتم استخدام السطح A كسطح قاعدة تحديد المواقع الرئيسي أثناء المعالجة ، ويجب توجيه اتجاه قوة التثبيت F نحو سطح /4. إذا تم تغيير قوة التثبيت إلى سطح B ، نظرًا لخطأ الزاوية بين الجانب /4 منمخرطة CNCالجزء والسطح السفلي B ، يتم تدمير موضع تحديد المواقع في قطعة العمل أثناء التثبيت ، مما يؤثر على متطلبات العمودي للثقب و /4 سطح.

2. يجب أن تقع نقطة عمل قوة التثبيت ضمن نطاق الدعم لعنصر تحديد المواقع وأن تكون قريبة من المركز الهندسي للعنصر الداعم. تعمل قوة التثبيت خارج سطح الدعم ، مما تسبب في إمالة الشغل والتحرك ، مما يدمر وضع الشغل.

3. يجب أن يكون اتجاه قوة التثبيت مفضيًا إلى تقليل حجم قوة التثبيت. عندما يكون ثقب الحفر A ، يكون اتجاه قوة التثبيت هو نفسه قوة القطع المحورية F. إن اتجاه الجاذبية الشغل C هو نفسه ، وقوة التثبيت المطلوبة لعملية المعالجة أصغر.

4. يجب تطبيق اتجاه ونقطة عمل قوة التثبيت على الاتجاه والموضع مع صلابة أفضل لقطع غيار مخرطة CNC. تكون الصلابة المحورية في قطعة عمل الأكمام الرقيقة أفضل من الصلابة الشعاعية ، ويجب تطبيق قوة التثبيت في الاتجاه المحوري ؛ عندما يتم تثبيت المربع الرفيع الجدران ، يجب أن يتصرف على حافة محدب مع صلابة أفضل ؛ عندما لا يحتوي المربع على حافة محدب ، يمكن تغيير التثبيت نقطة واحدة إلى ثلاث نقاط.

5. يجب أن تكون نقطة عمل قوة التثبيت قريبة من سطح معالجة الشغل قدر الإمكان. من أجل تحسين صلابة جزء معالجة الشغل ومنع أو تقليل اهتزاز الشغل ، يجب أن تكون نقطة عمل قوة التثبيت قريبة من سطح المعالجة قدر الإمكان. عندما يتم تثبيت الشوكة ، فإن قوة التثبيت الرئيسية F: تعمل رأسياً على سطح قاعدة المواقع الرئيسية ، ويتم وضع الدعم المساعد بالقرب من سطح المعالجة. عند تطبيق قوة التثبيت الإضافية المناسبة ، يمكن تحسين صلابة التثبيت في قطعة العمل.