التصميم الهيكلي وخصائص مخارط CNC

مخارط CNCتتكون أيضًا من صندوق مغزل ، وحامل الأدوات ، ونظام نقل التغذية ، وسرير ، ونظام هيدروليكي ، ونظام تبريد ، ونظام تزييت ، وما إلى ذلك ، ولكن نظام تغذية مخرطة CNC يختلف بشكل أساسي عن نظام المخرطة الأفقية في الهيكل. يتم نقل حركة مغزل المخرطة الأفقية إلى حامل الأداة من خلال إطار عجلة معلقة ، وصندوق تغذية ، وصندوق شرائح لتحقيق حركات تغذية طولية وعرضية ، بينما تستخدم مخارط CNC محركات المؤازرة (التي يتم تنقلها (Transkers). تحتوي مخارط CNC أيضًا على العديد من الوظائف الخيطية ، ويتم التحكم في اتصال الحركة بين دوران المغزل وحركة حامل الأدوات بواسطة نظام CNC. يتم تثبيت مشفر النبض في صندوق المغزل لمخرطة CNC ، ويتم نقل حركة المغزل إلى مشفر النبض من خلال حزام مسنن متزامن. عندما تدور المغزل ، يرسل مشفر النبض إشارة نبض الكشف إلى نظام CNC ، بحيث يحافظ دوران محرك المغزل وتغذية القطع لحامل الأداة على اتصال الحركة المطلوبة لمعالجة الخيط ، أي عند معالجة الخيط ، يدور المحور مرة واحدة ويحرك حامل الأداة في اتجاه العمل في اتجاه z.

إن تخطيط المغزل ، وذيل الخيل وغيرها من مكونات مخرطة CNC بالنسبة للسرير هو في الأساس نفس المخرطة الأفقية ، في حين خضع تخطيط حامل الأداة والسكك الحديدية لتغيير أساسي. وذلك لأن تخطيط حامل الأداة والسكك الحديدية يؤثر بشكل مباشر على وظيفة التطبيق وهيكله ومظهره في مخرطة CNC. فضلاً عن ذلك،مخارط CNCتم تجهيزها بمعدات واقية مغلقة. تخطيط السرير والسكك الحديدية. هناك 4 تخطيطات من الموضع النسبي لسكة دليل سرير مخرطة CNC والطائرة الأفقية. السرير الأفقي لديه قابلية معالجة جيدة ومريحة لمعالجة سطح السكك الحديدية. يمكن للسرير الأفقي المجهز بسكين مجهز أفقياً أن يزيد من سرعة حركة حامل الأداة ، والتي يمكن استخدامها عمومًا لتخطيط مخارط CNC الكبيرة أو مخارط CNC الدقيقة الصغيرة. ومع ذلك ، فإن المساحة تحت السرير الأفقي صغير ، مما يجعل إزالة الرقائق صعبة. من منظور الأبعاد الهيكلية ، يجعل الموضع الأفقي لحامل الأداة البعد الجانبي للشريحة لفترة أطول ، مما يزيد من البعد الهيكلي في اتجاه عرض الأداة الآلية. وضع تخطيط السرير الأفقي مع شريحة موضوعة بشكل غير مباشر ومجهزة بغطاء واقعي للسكك الحديدية المائلة ، من ناحية ، له خصائص معالجة جيدة للسرير الأفقي ؛ من ناحية أخرى ، يكون بُعد أداة الماكينة في اتجاه العرض أصغر من تلك الموجودة في الشريحة الأفقية المجهزة ، وإزالة الشريحة مريحة. يتم استخدام وضع تخطيط السرير الأفقي مع شريحة موضوعة بشكل غير مباشر والسرير المائل المجهز بشريحة مائلة على نطاق واسع بواسطة مخارط CNC صغيرة ومتوسطة الحجم. وذلك لأن هذين وضعي التخطيط سهلان لإزالة الرقائق ، ولن تتراكم الرقائق على سكة الدليل ، كما أنها مريحة لتثبيت ناقل رقائق تلقائي ؛ من السهل التشغيل وسهل تثبيت معالج لتحقيق أتمتة آلية واحدة ؛ تحتل أداة الآلة مساحة صغيرة ، وتتمتع بمظهر بسيط وجميل ، ويسهل تحقيق حماية مغلقة.

يعد حامل الأداة في مخرطة CNC جزءًا مهمًا من أداة الآلة. يتم استخدام حامل الأداة لمشاركة أداة القطع. لذلك ، يؤثر هيكله بشكل مباشر على قوة قطع أداة الآلة. إلى حد ما ، يعكس هيكل ووظيفة حامل الأداة مستوى تخطيط وتصنيع مخرطة CNC. مع التطوير المستمر لمخارق CNC ، تم ابتكار بنية حامل الأدوات بشكل مستمر ، ولكن بشكل عام ، يمكن تقسيمها تقريبًا إلى فئتين ، وهما حامل أدوات الصف وحامل أداة البرج. تستخدم بعض مراكز الدوران أيضًا معدات تغيير الأدوات التلقائية مع مجلات الأدوات. يستخدم حامل أداة الصف بشكل عام للصغرمخارط CNC. يتم وضع الأدوات المختلفة وربطها على شريحة متحركة ، ويمكن تحقيق تحديد المواقع التلقائية عند تغيير الأدوات. يسمى حامل أداة البرج أيضًا برجًا أو جدولًا للأدوات ، وله شكلان هيكليان: رأسي وأفقي. إنه يحتوي على جهاز تحديد موقع تلقائي متعدد الأدوات ، ويتم تحقيق إجراء تغيير الأداة التلقائي لأداة الماكينة من خلال دوران رأس البرج وفهرسته وتحديد وضعه. يجب أن يحتوي حامل أداة البرج على فهرسة دقيقة ، وتحديد موثوق ، ودقة عالية في تحديد المواقع ، وسرعة الفهرسة السريعة ، وأداء التثبيت الجيد لضمان الدقة العالية والكفاءة العالية لمخرطة CNC. لا يمكن لبعض حاملي أدوات البرج فقط تحقيق تحديد المواقع التلقائية ، ولكن أيضًا نقل الطاقة. في الوقت الحاضر ، تستخدم مخارط الربط ثنائي المحاور في الغالب أصحاب أدوات البرج من 12 محطة ، وهناك أيضًا حاملي أدوات البرج من 6 محطات و 8 محطات و 10 محطات. هناك طريقتان لترتيب حامل أداة البرج على أداة الماكينة: أحدهما حامل أداة برج لمعالجة أجزاء القرص ، التي يكون محورها الدوار عموديًا على المغزل ؛ والآخر هو حامل أداة برج لمعالجة عمود العمود وقطع الأقراص ، الذي يكون محوره الدوار موازيًا للمغزل.

تم تجهيز سرير مخرطة CNC ذات الأربعة محاور بشريحة مستقلة وحاملي أدوات البرج ، لذلك يطلق عليها مخرطة CNC ذات الأربعة المحاور المزدوجة. خلال هذه الفترة ، يتم التحكم في تغذية القطع لكل حامل أداة بشكل منفصل ، بحيث يمكن لحاملي الأدوات قطع أجزاء مختلفة من نفس الشغل في نفس الوقت ، مما لا يوسع نطاق المعالجة فحسب ، بل يعمل أيضًا على تحسين كفاءة المعالجة. تحتوي مخرطة CNC ذات الأربعة محاور على بنية معقدة ويجب تجهيزها بنظام CNC خاص لإكمال التحكم في حاملي الأدوات المستقلة. إنه مناسب لمعالجة العمود المرفقي وأجزاء الطائرات والأجزاء الأخرى ذات الأشكال المعقدة والدفعات الكبيرة.