كيف يمكنني شحذ أدوات القطع على حامل الأدوات لمخارط CNC؟

حاملي الأدوات لمخارق CNCهو مكون حيوي يحمل أدوات القطع في مكانه ويبقيها آمنة أثناء عملية تشغيل المعادن. يلعب دورًا حاسمًا في تحقيق الإنتاج العالي والمتسق لآلات مخرطة CNC. تتوفر أنواع مختلفة من حاملي الأدوات في السوق والتي يمكن أن تستوعب أنواعًا مختلفة من أدوات القطع بأقطار وأطوال مختلفة. إن حاملي الأدوات الأكثر استخدامًا لمخارط CNC هم حاملي أدوات TG Collet و TG و VDI و BMT. بدون الصيانة المناسبة ، يمكن لحاملي الأدوات التآكل بمرور الوقت ، مما يؤثر على جودة الإنتاج. لذلك ، فإن معرفة كيفية شحذ أدوات القطع على حاملي الأدوات أمر ضروري لكل مشغل مخرطة CNC.

ما هو أفضل حامل الأدوات لمخرطة CNC؟

لا توجد إجابة واحدة تناسب كل شيء على هذا السؤال ، لأنه يعتمد على نوع مواد الشغل ، ونوع أداة القطع ، وعملية الآلات. يعد حاملي أدوات ER Collet ممتازة لعمليات التصنيع والحفر عالية السرعة ، في حين أن حاملي أدوات VDI و BMT مثالية لعمليات القطع الشاقة.

كم مرة يجب أن أشحذ أدوات القطع على حامل الأدوات الخاص بي؟

يعتمد تواتر الشحذ على عدد المرات التي تستخدم فيها أدوات القطع والمواد التي تعمل عليها. بشكل عام ، يوصى بحماية أدوات القطع بعد كل 10-20 قطعة عمل أو عندما تلاحظ انخفاضًا في جودة الإخراج.

ما هي عملية شحذ حاملي الأدوات؟

تتضمن عملية التزويد إزالة الطبقة البالية لأداة القطع التي أصبحت حادة بمرور الوقت. الأساليب الأكثر شيوعًا لتشويه الأدوات هي طحن وشحذ. ومع ذلك ، من الضروري اتباع إرشادات الشركة المصنعة وتوصياتها لتشويش أدوات القطع على حاملي الأدوات. في الختام ، يعد الحفاظ على أدوات القطع على حاملي الأدوات وشحذها أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الإنتاج عالي الجودة والمتسق في عمليات مخرطة CNC. لذلك ، من الضروري اتباع إرشادات الشركة المصنعة والممارسات الموصى بها مع شحذ أدوات القطع.

إذا كنت تبحث عن آلات وملحقات مخرطة CNC عالية الجودة وموثوقة ، فإن شركة Foshan Jingfusi CNC Machine Tools Limited هي الحل الأمثل لك. مع سنوات من الخبرة في الصناعة ، نقدم مجموعة واسعة من آلات مخرطة CNC وملحقاتها المصممة خصيصًا لاحتياجاتك المحددة. اتصل بنا اليوم علىmanager@jfscnc.comلمعرفة المزيد.

مراجع:

1. سميث ، ج. (2010). أهمية حاملي الأدوات في تصنيع CNC. هندسة التصنيع ، 145 (3) ، 58-63.

2. كيم ، س. (2014). التحقيق في آثار صلابة حامل الأداة على استقرار الآلات في أدوات آلة CNC. المجلة الدولية للهندسة الدقيقة والتصنيع ، 15 (5) ، 919-925.

3. Chen ، W. ، Zhang ، Y. ، & Li ، Z. (2018). دراسة تجريبية حول تأثير حامل الأدوات على ارتداء الأدوات لتحويل Superalloy القائم على النيكل. مجلة تكنولوجيا معالجة المواد ، 259 ، 180-189.

4. Wu ، X. ، Li ، H. ، & Li ، D. (2016). تحليل الخصائص الديناميكية لحامل أداة تحول CNC استنادًا إلى طريقة العناصر المحدودة. المجلة الدولية للميكانيكا والمواد في التصميم ، 12 (1) ، 73-82.

5. Huang ، Y. ، Li ، Z. ، & Guo ، D. (2017). البحث على حامل أداة تأمين CAM جديد مع قوة اتصال عالية للآلات عالية السرعة. وقائع مؤسسة المهندسين الميكانيكيين ، الجزء ب: مجلة تصنيع الهندسة ، 231 (5) ، 863-875.

6. Wang ، Y. ، Kong ، H. ، & Zhang ، J. (2019). دراسة تجريبية على سلوك التشوه الحراري لحامل أداة HSK في القطع عالية السرعة. المجلة الدولية لتكنولوجيا التصنيع المتقدمة ، 105 (5-6) ، 1735-1748.

7. Jiang ، H. ، Yan ، Y. ، & Gao ، L. (2015). تطوير نظام مغزل عالي السرعة لمخارط CNC Micro. المجلة الدولية لتكنولوجيا التصنيع المتقدمة ، 79 (9-12) ، 1813-1822.

8. Lee ، S. H. (2018). تحسين مسار الأداة باستخدام خوارزمية تحسين تعليمية تعليمية التعليم لمخارط CNC. مجلة العلوم والتكنولوجيا الميكانيكية ، 32 (6) ، 2733-2744.

9. Lin ، C. Y. ، Yu ، H. C. ، & Tsai ، F. D. (2017). تطوير حامل الأداة مع التخميد الاهتزاز وقدرة تعديل القطر لمخارط CNC. المجلة الدولية للهندسة الدقيقة والتصنيع ، 18 (2) ، 181-189.

10. Chen ، C. ، & Hou ، X. (2016). التصميم والتحليل الحركي والتحكم في رأس أداة موازية رواية 2-DOF لمخارط CNC. مجلة الأنظمة الذكية والروبوتية ، 82 (3) ، 437-452.