وصف بإيجاز الأسباب الرئيسية لتصادم مخارط CNC

مخارط CNCيمكن معالجة الأجزاء ذات خشونة السطح الصغيرة ، ليس فقط بسبب الصلابة الجيدة ودقة التصنيع العالية لأداة الآلة ، ولكن أيضًا لأنها تحتوي على وظيفة قطع سرعة خطية ثابتة. عندما يتم إصلاح المادة وبدل الدوران والأداة بشكل جيد ، تعتمد خشونة السطح على سرعة التغذية وسرعة القطع.

يعاني تصادم مخارط CNC من دقة أداة الآلة ، والتأثير على أنواع مختلفة من أدوات الآلات يختلف أيضًا. بشكل عام ، يكون التأثير على أدوات الآلة ذات الصلابة الضعيفة أكبر. على سبيل المثال ، بمجرد تصادم مخرطة أفقية مع أداة الآلة ، يكون التأثير على دقة أداة الماكينة قاتلة. لذلك ، بالنسبة لمخارق CNC عالية الدقة ، يجب القضاء على التصادمات. طالما كان المشغل حذراً ويتقدم طريقة مكافحة الالتزام ، يمكن منع التصادم وتجنبه.

الأسباب الرئيسية لتصادممخارط CNCيتم تحليلها على النحو التالي:

1. قطر وطول الأداة هي الإدخال بشكل غير صحيح ؛

2. حجم قطعة العمل والأبعاد الهندسية الأخرى ذات الصلة هي الإدخال بشكل غير صحيح ، ووضع الموضع الأولي في قطعة العمل غير صحيح ؛

3. يتم تعيين نظام الإحداثيات الشغل لمخرطة CNC بشكل غير صحيح ، أو يتم إعادة تعيين نقطة الصفر أداة أثناء عملية المعالجة والتغييرات.

تحدث معظم تصادمات الأدوات الآلية أثناء الحركة السريعة للأداة الآلية. ضرر التصادم في هذا الوقت رائع أيضًا ويجب تجنبه. لذلك ، يجب على المشغل إيلاء اهتمام خاص للمرحلة الأولية لتنفيذ مخرطة CNC للبرنامج وعندما تقوم أداة الماكينة بتغيير الأداة. بمجرد أن يكون تحرير البرنامج خاطئًا ويتم إدخال قطر الأداة وطولها بشكل غير صحيح ، يكون من السهل تصادمها. من أجل تجنب الاصطدامات المذكورة أعلاه ، يجب على المشغل أن يمنح اللعب الكامل لوظائف الحواس الخمسة عند تشغيلمخرطة CNC، ولاحظ ما إذا كانت أداة الآلة لها حركات غير طبيعية ، والشرر ، والضوضاء والأصوات غير الطبيعية ، والاهتزازات ، ورائحة الحرق. إذا تم العثور على موقف غير طبيعي في معالجة المعادن ، فيجب إيقاف البرنامج على الفور ، ويمكن أن تستمر أداة الآلة في العمل بعد حل مشكلة أداة الآلة.